Пожалуй, нет ничего более сложного, чем сделать выбор. Особенно если
смутно представляешь себе, что из предложенного тебе, собственно,
необходимо. Именно так
чаще всего обстоит дело со шлифовальными машинками. Большинство из
нас к этим инструментам относят только болгарку. И вполне
обоснованно. Именно
болгарка, или угловая шлифовальная машинка, первой появилась на
отечественном рынке, сразу завоевав популярность благодаря своей
функциональности. Однако
сегодня на российском рынке с угловой шлифовальной машинкой успешно
соседствуют плоскошлифовальные, эксцентриковые, ленточные машины и
многие их подвиды. Причем
универсального инструмента не существует. Каждая из машин хороша в
своем деле. Как выбрать наиболее подходящую? Какие вопросы
необходимо задать себе и продавцу и на что обратить внимание при
покупке?
Постараемся во всем этом разобраться.
Итак, вопрос первый, адресованный прежде всего самому себе: какая
модель мне нужна, профессиональная или бытовая?
Ответить на него просто, так как для всех электроинструментов
действует общее правило: основное отличие профессионального
инструмента от любительского (бытового) заключается в его богатом
моторесурсе и большем времени непрерывной работы. К
профессиональному классу инструментов принято относить те, которые
предназначены для многосменной работы в интенсивном режиме
эксплуатации. Требования к таким машинам выше, соответственно
материал, из которого выполнены детали, прочнее, а сама конструкция
электроинструмента подразумевает стойкость его к большим
нагрузкам.Если вы планируете работать от случая к случаю, совершенно
ни к чему тратиться на профессиональный инструмент. С двадцатью
часами работы в месяц с легкостью справятся бытовые модели. Кроме
того, их вес и размеры, как правило, меньше, чем у инструментов для
специалистов, а значит, пользоваться ими удобнее.Несомненный плюс
любительского инструмента — его невысокая цена.
Вопрос второй: для каких целей я приобретаю шлифмашинку? Здесь без
помощи продавца-консультанта, как правило, не обойтись.
И объяснить он должен следующее:
По принципу работы шлифовальные машинки разделяют на
плоскошлифовальные, эксцентриковые, ленточные и угловые. У машинок,
принадлежащих к перечисленным группам, разные системы шлифовки,
благодаря которым они лучше справляются с тем или иным видом работ.
Их особенности объясним подробнее.
Плоскошлифовальные машины
Начнем, пожалуй, с самой большой группы. Плоскошлифовальные, или
вибрационные машины, названы так из-за плоской подошвы, совершающей
возвратно-поступательные движения с маленькой амплитудой, но с очень
большой скоростью.
Предназначены эти устройства для окончательной обработки поверхности
перед покраской или лакировкой, удаления наплывов краски или лака
перед повторной покраской и т.д. С их помощью шлифуют древесину,
камень, пластмассу, композиционные материалы, металл.
Такие устройства подразделяют на шлифовальные машины с прямоугольной
обрабатывающей поверхностью и дельташлифователи. Последние
отличаются небольшим размером и вынесенной вперед подошвой, по форме
напоминающей основу утюга. Дельташлифовальные
машинки легко справляются с обработкой труднодоступных мест и мелких
деталей (мебель, оконные рамы, впадины и углы, фаски и т. д.).
При выборе вибрационной шлифовальной машинки рекомендуем обратить
внимание на амплитуду движения подошвы. Это одна из важнейших
характеристик данного вида инструмента. Чем больше амплитуда, тем
быстрее происходит обработка поверхности и тем грубее она будет.
Если у машины есть функция регулировки частоты колебаний, то можно
устанавливать разные режимы для обработки тех или иных материалов.
Настоятельно рекомендуем выбирать модель, оснащенную встроенным
пылесосом. О столь важной детали не стоит забывать, какому бы виду
шлифмашин Вы ни отдали предпочтение. Дело в том, что образующаяся
при шлифовании пыль вредна для здоровья, да и качество шлифовки при
отводе пыли значительно возрастет, а износ шлифовальных листов и
самой машины будет проходить медленнее.
В качестве абразивного материала на плоскошлифовальных машинках
используют шкурку на тканой или нетканой основе. Крепление абразива
на подошву машины зависит от её типа. У машин с прямоугольной
обрабатывающей поверхностью его осуществляют с помощью зажимов,
фиксирующих концы шкурки, либо с помощью липучки. Для
дельташлифовальных инструментов применяют исключительно липучку. У
каждого вида крепления — свои преимущества и недостатки. Так, машины
с зажимным креплением дешевле (к ним проще подобрать расходные
материалы), зато крепление липучкой удобнее. Кстати, такая
замечательная вещь, как тормоз шлифовальной подошвы, ограничивает
ускорение при холостой работе, расширяет ресурс машины и исключает
неравномерное шлифование у кромок.
Эксцентриковые
шлифовальные машины
Прежде чем познакомить вас с принципом их работы, следует упомянуть
о таком редко используемом виде шлифовальных машин, как орбитальные.
В орбитальных шлифмашинах круглая обрабатывающая поверхность
вращается вокруг собственной оси. Однако это недостаточно
эффективно. Круглая рабочая поверхность эксцентриковых машин помимо
вращательных совершает еще и колебательные движения, совмещая
орбитальный и ротационный виды движения. Такая сложная траектория
перемещения позволяет производить наиболее равномерное шлифование
обрабатываемой криволинейно-выпуклой поверхности при равномерном
использовании абразива. Другими словами, сфера деятельности
эксцентриковых шлифмашин весьма обширна. Они отлично справляются со
всевозможными изогнутыми поверхностями и хороши для чистки,
шлифования, полировки изделий из дерева, металла, пластмассы, а
также для особо тонкой шлифовки.
Как и в случае с вибрационными шлифовальными машинами, при выборе
эксцентриковой надо обратить внимание на амплитуду колебаний и
мощность. Первая варьируется от 3 до 7 мм , вторая — от 170 до 750
Вт. Чем выше скорость движения рабочей поверхности, тем быстрее
происходит обработка и тем грубее шлифовка. Более мощные машины
имеют и более высокую производительность. Как и в случае с
вибрационными машинами, крепление сменных листов на подошву
эксцентриковых устройств происходит с помощью зажима или липучки.
Избежать нежелательных дефектов и царапин на обрабатываемой
поверхности поможет тормозная система, не позволяющая диску с
абразивом вращаться вхолостую. Стоит также поинтересоваться,
снабжена ли машина регулятором скорости. Малые скорости необходимы
для грубой обработки и шлифовки окрашенных поверхностей, высокие —
для твердых пород дерева и проведения отделочных работ.
Небольшое дополнение: существуют два типа эксцентриковых шлифмашин.
Первые — с рукояткой для ладони, легкие, компактные. Вторые — с
классической рукояткой. Если вам предстоит выполнять тонкие
деликатные работы, лучше отдать предпочтение первым. С их помощью
можно шлифовать самые труднодоступные места предметов. А вот машинки
с классической ручкой прекрасно справляются с обработкой больших
поверхностей.
Ленточные шлифовальные
машины
Главная задача ленточных шлифовальных машин — первичная обработка
больших плоских поверхностей (например, удаление старых
лакокрасочных покрытий), грубое шлифование, обдирка и выравнивание.
Этот инструмент в первую очередь необходим профессионалам, хотя
производители выпускают и бытовые модели.
Основным рабочим элементом ленточной шлифмашины является склеенная в
бесконечное кольцо лента (шлифованная шкурка) шириной от 65 до 110
мм , вращающаяся на двух концевых роликах. Внешне машина похожа на
электрический рубанок. За счет кругового замкнутого вращения ленты
данный вид шлифовальных машин отличается самой высокой
производительностью, оборотная сторона которой — невысокое качество
обработанной поверхности. Поэтому в помощь ленточной разумно
приобрести вибрационную или эксцентриковую машину для окончательной
шлифовки изделий.
При выборе ленточной шлифмашины рекомендуем обратить внимание на
такие технические характеристики, как скорость движения ленты и
возможность ее регулировки, наличие системы плавного пуска и опорной
рамки, углового упора и встроенного пылесборника. Скорость движения
ленты можно варьировать в пределах от 150 до 400 об/мин. В сочетании
с соответствующей мощностью большая скорость движения ленты
обеспечивает более высокую производительность (например, для 300
об/мин мощность должна быть неменее 650 Вт). Система плавного пуска
ограничивает пусковой ток и позволяет мягко разгонять двигатель, что
увеличивает моторесурс инструмента и уменьшает его износ. Опорная
рамка облегчает работу с инструментом и особенно полезна для
новичков. Ее устанавливают на машину внизу, что дает возможность
снимать пласты заданной толщины более точно. Качественно
обрабатывать детали помогает угловой упор.
Разновидность ленточных шлифовальных машин — вариошлифователи. Их
отличает лишь меньшая рабочая поверхность. Основная задача
вариошлифователей —шлифовка углов, кромок и небольших поверхностей.
Угловые шлифовальные
машины
Осталось разобраться с угловыми шлифовальными машинами (болгарками).
Из всех шлифмашин это самый универсальный инструмент, так как
используют такие машиныне не только для полировки и шлифовки
поверхностей, но и для резки и обработки камня и металла.
Важными характеристиками углошлифовальных машин являются
потребляемая мощность и диаметр диска. Их оптимальная величина
определяется исходя из Ваших потребностей. Скажем, если придется
резать бетон, нужно выбирать машинку мощностью около 2000 Вт и со
скоростью вращения от 6000об/мин; для шлифовки, полировки и резания
на небольшую глубину подойдут более простые модели с мощностью
600–1000 Вт и скоростью вращения до 6000 об/мин.
Что касается диаметра диска, то чем он больше, тем глубже можно
сделать разрез. По максимальному диаметру отрезного или
шлифовального диска угловые шлифмашины делят на три вида: малые
(диаметр 115 или 125 мм ), средние (диаметр 150, 180 м) и большие
(диаметр 230 мм ). Соответственно, различают сферы применения
болгарок. Большие и средние машины работают в основном в
промышленности, а малые — в других сферах, в основном в быту.
Выбирая углошлифовальную машину, необходимо учитывать, что модели,
не имеющие системы регулирования частоты вращения круга, подходят не
для всех видов шлифования. Существует большое количество видов
дисков для угло-шлифовальных машин, каждый из которых предназначен
для строго определенного типа материалов. Если брать тот или иной
диск для работы с материалом, для которого он не создан, можно
лишиться не только диска, но и получить травму.
